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脱硫塔技术流程及技术规范

文章出处:未知作者:人气:-发表时间:2019-04-15 10:02【
脱硫塔技术流程及技术规范
1工艺设备情况
 
脱硫工段全套设备选用化二院规划,规划焦炉气量120000m3/h,进口H2S≤5g/m3,出口要求小于200mg/m3。选用双系统两塔串联流程,1#系统A、C两塔串联,2#系统B、D两塔串联。脱硫的A、B两塔共用一个再生塔,二级脱硫的C、D两塔共用一个再生塔。氨水做吸收剂脱硫塔技术流程及技术规范。
 
 
1.1 工艺流程简述
 
(1)气相:鼓风机后煤气进入脱硫塔底部(双塔并联串两级脱硫)由下而上与从塔顶部喷洒下来的脱硫溶液(贫液)逆流接触,经过传质(填料)吸收煤气中的硫化氢、氰化氢等一系列化学反应,经两级脱硫至净化方针要求规模,从塔顶部出塔汇入总管送往硫胺工段。
 
(2)液相:从脱硫塔底部出来的溶液(富液)经液封至循环槽(此处补偿888和浓氨水)用循环泵抽至溶液换热器进行部分热交换后送入再生塔底部,一同自再生塔底部送入压缩空气并流而上,使脱硫溶液在塔内得以氧化再生,并浮选出元素硫。再生后的清夜从塔顶部液位调度器,运用位差送往两级脱硫塔顶部,由液体分布器均匀向下喷洒脱硫,如此循环运用,而浮选出的硫泡沫聚集成硫泡沫层(由液位调度器调控)自动分别溢流至硫泡沫槽,加热,滤清,搅拌,用泡沫泵送入熔硫釜熔炼硫黄,而熔硫釜上部排出的残液(釜液)经溶液缓冲槽沉降处理后,用泵回收到循环槽,回来系统。
 
1.2 首要设备配置
 
     (1)脱硫塔 Ф5600    H34288 
 
青瓷 填料H4m×3        2台
 
(2)二级脱硫塔 Ф5600   H37208
 
洗刷段三层填料3.5×3
 
捕雾段一层填料H1.5M
 
填料为聚丙烯阶梯环填料Ф76×38×3,散堆                               2台
 
(3)再生塔Ф6500/Ф8500 H49222 
 
4块筛板塔内设液位调度器  2台
 
(4)蒸氨塔Ф1800 H25235
 
垂直筛板塔,         1台
 
(5)脱硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3 
 
4台
 
(6)溶液循环槽  Ф8000  H8100  V407 m3   内设加热蛇管  2台
 
(7)低位槽 (卧式)Ф2400  L=5600  V 23.4m3
 
(8)硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3
 
4台
 
(9)事端槽  Ф9800 H9800 V739.0m3  
 
2台
 
(10)溶液缓冲槽  Ф3800  L 4600
 
(11)溶液循环泵  Q 2020m3/h H59m  附电机450KW 10KV                          3台
 
(12)硫泡沫输送泵  Q 30m3/h H46m  附电机11KW 380V                          3台
 
(13)溶液换热器:螺旋板换热器Ф2050 H2750  4台 F 300 m2介质,脱硫溶液和制冷水脱硫液温-29℃,制冷水16~23℃。
 
(14)氨水换热器:螺旋板换热器,Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨废水103~74℃ 剩下氨水70~98℃ 压力降:废水侧小于0.01 MPa氨水侧小于0.01 MPa
 
(15)熔硫釜 Ф1200 H5500 压力0.5 MPa温度158℃                            4台
 
(16)原料氨水过滤器:Ф2800 H6160 填料瓷钢玉滤材。孔隙率大于30%压力45 ,温度70℃,滤前焦油含量300~500mg/L,滤后焦油含量小于20mg/L。
 
1.3 工艺参数及工艺估算
 
工艺参数:气量 120000Nm3/h;进口H2S 4~5g/m3;出口H2S≤200 mg/m3  ;溶液循环量>4000 m3/h;脱硫液温度<35℃。
 
工艺估算
 
(1)双塔气量:120000m3/h,单塔气速约0.677m/s
 
(2)单塔喷淋密度40.65m3/m2h
 
(3)液气比16.66L/m3
 
(4)溶液在再生槽停留时刻约45分钟
 
(5日析流量约10656kg
 
(6)系统溶液总量(约):塔60+再生塔1400+循环槽200=1660×2=3300 m3
 
(7)JDS催化剂原始提浓量(按30PPM计)约96kg,浓度保持在(25~30)×10-6
 
(8)每天补偿量约12~14kg左右
 
(9)循环量的承认: 设气量60000m3/h,进口H2S 4g/m3、出口小300mg/m3,则60000×(4-0.3)/1000=222kg/h;222/0.12(工作硫容)=1850 m3/h,总循环量应控制在3800~4000 m3/h
 
(10)空气量=析硫222kg/h×1.57=348.5(理),实践应>4200m3/h单塔控制2200~2600m3/h;鼓风强度约为80 m3/ m2h
 
 
 
 
 
 
 
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